电厂除尘器

电厂除尘器使用场合：铁铁厂耐火材料厂、烧结、炼铁、炼钢、轧钢厂除尘；电厂干法脱硫除尘；水泥厂回转窑

电厂除尘器改造优势：整体电除尘器改造方案，挖掘老电除尘设备的潜力。如调整电极振打周期和振打力，改变不均匀的烟气流速分布，重新调整气流分布装置的技术参数，增加电除尘容量等。

电厂除尘器效果：

电厂除尘器效率提高，出口粉尘浓度达到粉尘排放标准。

电厂除尘器工程质量及使用中出现的酸结露问题

电厂除尘器设计的关键在于气流的均匀分布技术和清灰系统技术的把握。在我们的对电厂除尘器的改造中发现电厂除尘器的制造和安装质量确实很令人担忧。

(1)设备不但漏风而且严重漏水漏雨。下左图中间的喷吹管，背离了设计要求，缺省了上面密封用套管的安装。

(2)除尘器花板变形(倾斜)严重，或造成袋口密封不严，或导致滤袋袋底相互接触磨损损坏。

(3)除尘器在没有做好保温的情况下，赶工期而投入运行，从而埋下了滤袋酸结露的隐患。这是静电除尘器改造为袋式除尘器项目中普遍存在的情况。

(4)除尘器人孔门因密封不严，保温不够而导致的酸结露情况。

(5)燃煤锅炉用袋式除尘器中，常见的滤袋袋头和袋底出现结露的情况。因为这两个部分为双层滤料缝制，基本没有气流通过，所以很容易看到烟气结露而形成球形粉尘颗粒挂袋的情况。

(6)脉冲喷吹管的制造或安装质量造成的偏心，很容易损伤滤袋袋口。

(7)工人在滤袋安装时，随意踩踏在滤袋袋口上，很有可能在滤袋安装时就损坏了滤袋。

电改袋改造内容

(1)工艺部分

①系统设计烟气温度、烟气量。根据电厂提供的设计资料，设计烟气温度100-165℃、单台处理风量为1011000m3(标)/h。

②系统工艺流程。根据锅炉运行及其烟气特性，除尘系统工艺流程如下：

燃煤锅炉空预器出口→袋式除尘器→锅炉引风机→烟囱→缩空气系统

(2)结合除尘电改袋的成功经验，本工程针对改造项目的固有特性和要求，在满足处理烟气量的前提下，保留原电除尘设备本体结构和外壳加以利用，静电除尘改造为袋式除尘采用低压长袋脉冲袋式除尘器形式。

除尘器基本结构。根据电厂锅炉运行和原有设备情况，除尘器确定选用负压运行、在线清灰、离线检修结构的长袋低压脉冲袋式除尘器，除尘器分为12个单元，进、出烟道分为四路，每路分别连接3个过滤室、3个清灰室。