说一说如何正确使用铸造厂除尘器？

铸造厂除尘器在使用过程中，若进气分布不均匀，可能导致浓度较高含尘废气直接冲击局部除尘布袋，进而造成布袋穿孔或缩短使用寿命。为解决这一问题，可以在进风口导管处安装进气分布导板，或者将易磨损部位的除尘布袋更换为性能较强的材质。

除尘布袋之间的间距过小或龙骨弯曲可能导致布袋间相互磨损，尤其是玻璃纤维材质的布袋对磨损较为敏感。对此，应调整并牢固安装除尘布袋，同时更换弯曲的骨架，以减少磨损。

除尘布袋与骨架的直径配合也需注意。若两者直径相差过小，清洗效果可能不理想，此时可适当增加清洗频率并提高喷吹空气的压力；若直径相差过大，布袋与骨架的摩擦会加剧磨损。理想的配合是除尘布袋比骨架周长大10~20mm，长度保持一致。对于某些随温度变化较大且具有伸长特性的滤布，需特别关注其尺寸变化。

铸造厂除尘器的正常使用

铸造厂除尘器广泛应用于矿山、水泥、冶金、钢铁、粮食、机械等行业。在电力行业中，主要用于火电厂的输煤系统除尘和气力除灰除尘。然而，在电站锅炉的尾部除尘中，铸造厂除尘器的应用尚未深受广泛推广。不过，随着滤料等配件生产技术的不断提升，以往制约其在燃煤锅炉烟气除尘中应用的问题正在逐步解决，推广应用的时机逐渐成熟。

滤布材质与选型

铸造厂除尘器使用的滤布主要分为自然生长纤维、合成纤维和无机纤维三大类。根据加工方法，滤布可分为织造布、非织造布和复合布三种。常见的滤布类型包括涤纶绒布、针刺毡、玻璃纤维滤布及其覆膜产品等。

在选型时，需根据风量、气体温度、含尘浓度和湿度等主要技术参数进行选择。通常以略低于技术性能表中的数值为原则，确定合适的除尘器型号。滤料的选择则需综合考虑入口浓度、气体温度和湿度等因素。此外，设备耗气量参数中提供的是该型号的大的耗气量，实际使用中可根据需求进行调整。